วิธีการเลือกตู้ชีวนิรภัย

เมื่อซื้อตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ คุณควรพิจารณาว่าการป้องกันทางชีวภาพที่ให้ไว้นั้นมีไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละรายหรือสำหรับตัวอย่างทดลอง หากเป็นการป้องกันสำหรับผู้ปฏิบัติงานควรมีความชัดเจนว่าเป็นจุลินทรีย์ก่อโรคหรือสารเคมีที่เป็นพิษหรือทั้งสองอย่าง หากกำหนดเป้าหมายไปที่จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค ก็ควรเน้นย้ำถึงระดับอันตรายทางชีวภาพของจุลินทรีย์ด้วย หากกำหนดเป้าหมายไปที่สารเคมีที่เป็นพิษ ก็สามารถใช้หลักการต่อไปนี้ได้: ห้ามใช้สารเคมีระเหยหรือเป็นพิษในตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพประเภท I หรือประเภท II ประเภท A ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ Class II B1 สามารถใช้สำหรับการใช้งานสารเคมีระเหยหรือสารพิษในปริมาณเล็กน้อยเท่านั้น หากต้องใช้สารเคมีระเหยหรือเป็นพิษในปริมาณที่กำหนด ต้องใช้ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ Class II B2 ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพประเภทต่างๆ มีลักษณะไอเสียที่แตกต่างกัน

1. วาง

อัตราอากาศเข้าตู้ชีวนิรภัยอยู่ที่ประมาณ 0.45 ม./วินาที ในอัตรานี้ ความสมบูรณ์ของการไหลของอากาศจะได้รับผลกระทบได้ง่ายจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเคลื่อนตัวของผู้คนที่อยู่ใกล้เคียง การเปิดและปิดหน้าต่าง การเปิดและปิดประตู และการทำงานของเครื่องปรับอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจากปัจจัยข้างต้น ควรวางตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพให้ห่างจากกิจกรรมของมนุษย์ การไหลของวัตถุ และสถานที่ที่อาจรบกวนการไหลเวียนของอากาศ เพื่อความสะดวกควรเว้นระยะห่าง 30 ซม. ไว้ด้านหลังและด้านซ้ายและด้านขวาของตู้เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาตู้ ควรเว้นช่องว่าง 30 - 35 cnl ไว้ที่ปลายด้านบนเพื่อวัดความเร็วของอากาศที่ไหลผ่านตัวกรองไอเสียอย่างแม่นยำและเปลี่ยนตัวกรองไอเสีย

2. ผู้ปฏิบัติงาน

เมื่อใช้ตู้ชีวนิรภัย ควรยืดหรือถอดแขนของผู้ปฏิบัติงานออกอย่างช้าๆ โดยตั้งฉากกับช่องเปิดด้านหน้า เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศที่ด้านหน้าตู้จะสมบูรณ์ ควรเริ่มดำเนินการหลังจากสอดมือหรือแขนเข้าไปในตู้แล้ว 1 นาที เพื่อให้ตู้สามารถฟอกอากาศบนพื้นผิวของมือหรือแขนได้ ควรวางอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทดลองไว้ในตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพในครั้งเดียวเพื่อลดหรือจำกัดจำนวนครั้งที่มือของผู้ปฏิบัติงานเข้าและออกจากตู้

3. การจัดวางวัสดุทดลอง

การเปิดด้านหน้าของตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพประเภท II ห้ามมิให้ปิดด้วยกระดาษ อุปกรณ์ หรือสิ่งของอื่น ๆ โดยเด็ดขาด หลังจากวางสิ่งของในตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพแล้ว ต้องเช็ดพื้นผิวด้วยเอธานอล 70% ควรเตรียมผ้าชุบน้ำยาฆ่าเชื้อไว้ในตู้เพื่อซับของเหลวที่หกออกมา วางวัสดุทดลองไว้ด้านหลังตู้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ วางสิ่งของที่มีน้ำหนักมากไว้ข้างๆ และควรวางสิ่งของที่ก่อให้เกิดละอองลอยไว้ด้านหลังตู้ด้วย อุปกรณ์ทดลองควรถูกระบายออกจากที่สะอาดไปสู่การปนเปื้อนตามลำดับ วัสดุทดลองที่ปนเปื้อนหมายเลข ควรนำออกจากตู้เมื่อใดก็ได้ และมือของผู้ปฏิบัติงานไม่ควรเข้าและออกจากตู้บ่อยครั้ง

4. การใช้งานและการบำรุงรักษา

ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้เปิดตลอด 24 ชั่วโมง จากการตรวจสอบพบว่าการเปิดเครื่องอย่างต่อเนื่องมีประโยชน์ในการควบคุมฝุ่นและอนุภาคในห้องปฏิบัติการ Class II Type A สามารถปิดได้เมื่อไม่ได้ใช้งาน คลาส II ประเภท B ต้องรักษาสมดุลของอากาศในห้องปฏิบัติการเมื่อใช้งาน ดังนั้นหากมีกระบวนการทำงานหลายขั้นตอนในหนึ่งวัน การทำงานก็ไม่ควรหยุดชะงัก ควรเปิดใช้งานตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ 5 ฝนก่อนเริ่มการทดลองเพื่อฟอกอากาศในท้องถิ่น หากเกิดความล้มเหลวใดๆ ระหว่างการใช้งาน ควรรายงานให้หัวหน้าทราบทันเวลาและขอให้บุคลากรด้านเทคนิคเต็มเวลาทำการซ่อมแซม

5. อัลตราไวโอเลต

ไม่จำเป็นต้องมีแสงอัลตราไวโอเลตในตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ หากต้องการใช้ ให้ทำความสะอาดโคมไฟทุกสัปดาห์เพื่อขจัดฝุ่นและมั่นใจได้ถึงฤทธิ์ฆ่าเชื้อโรค ควรตรวจสอบความเข้มของรังสีของหลอดอัลตราไวโอเลตอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตไม่ให้แสบตาหรือผิวหนัง

6. เปิดเปลวไฟ

ควรหลีกเลี่ยงการใช้เปลวไฟในสภาพแวดล้อมที่ใกล้ปลอดเชื้อในตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ ในด้านหนึ่งอาจรบกวนการไหลของอากาศ และประการที่สอง อาจก่อให้เกิดอันตรายได้หากใช้สารระเหยหรือไวไฟในระหว่างการปฏิบัติงาน หากจำเป็นต้องใช้วงแหวนสำหรับฉีดวัคซีนระหว่างการทำงาน ควรใช้วงแหวนสำหรับฉีดวัคซีนแบบพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งให้มากที่สุด หากใช้วงแหวนฉีดวัคซีนที่เป็นโลหะ ควรใช้หัวเผาขนาดเล็กหรือเตาไฟฟ้าเพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรียแทนการใช้เปลวไฟ

7. ล้น

ทุกคนที่ทำงานในห้องปฏิบัติการควรคุ้นเคยกับขั้นตอนการจัดการตัวอย่างที่มีจุลินทรีย์เมื่อล้นออกมา เมื่อสิ่งของอันตรายทางชีวภาพหกออกมาจากตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ ควรทำความสะอาดทันทีในขณะที่ตู้อยู่ในสภาพใช้งานได้ ใช้น้ำยาฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพและลดการสร้างละอองลอยให้เหลือน้อยที่สุดในระหว่างกระบวนการผลิต หลังจากการทดลองเสร็จสิ้น ควรฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อวัสดุทั้งหมดในตู้ที่สัมผัสกับเชื้อโรค

8. การทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ

หลังจากงานเสร็จสิ้น ควรนำสิ่งของทั้งหมดในตู้ออกจากมลภาวะที่พื้นผิวและนำออกจากตู้ พื้นผิวโต๊ะทำงานในตู้และผนังด้านในของตู้ควรฆ่าเชื้อด้วยปูนขาวที่มีคลอรีน (ผงฟอกขาว) หรือเอทานอล 70% หากใช้สารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในการฆ่าเชื้อ ควรใช้น้ำฆ่าเชื้อก่อนขัด วิ่งเป็นเวลา 5 นาทีก่อนปิดเครื่องเพื่อชำระก๊าซที่ตกค้าง

9. ทำความสะอาดมลภาวะ

ก่อนที่จะเปลี่ยนเมมเบรนตัวกรอง ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพจะต้องผ่านการรมยาด้วยฟอร์มาลดีไฮด์โดยผู้เชี่ยวชาญ

10. สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันส่วนบุคคล

ผู้ปฏิบัติงานที่ใช้ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพควรสวมชุดทำงาน คนที่ทำงานในห้องปฏิบัติการความปลอดภัยทางชีวภาพระดับ 1 - 2 สามารถสวมชุดทำงานธรรมดาได้ คนที่ทำงานในห้องปฏิบัติการระดับ 3 - 4 สวมชุดแยกการทดลองแบบกลับด้านเพื่อการป้องกันที่ดียิ่งขึ้น ถุงมือควรพันรอบชุดป้องกันที่ข้อมือได้ การดำเนินการบางอย่างอาจต้องสวมหน้ากากอนามัยและผ้าปิดตา

11. สัญญาณเตือน

ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพมีหน้าที่ส่งสัญญาณเตือน 1 หรือ 2 ตัว เมื่อกรอบหน้าต่างเคลื่อนที่ เสียงเตือนจะดังขึ้น แสดงว่าผู้ปฏิบัติงานได้ย้ายกรอบหน้าต่างไปยังตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม หลังจากแก้ไขแล้ว สัญญาณเตือนจะถูกยกขึ้น สัญญาณเตือนการไหลของอากาศบ่งชี้ว่าโหมดการทำงานของการไหลของอากาศปกติในตู้ถูกรบกวน และผลการป้องกันต่อผู้ปฏิบัติงานและผลป้องกันการปนเปื้อนต่อตัวอย่างจะลดลงเหลือระดับต่ำ ซึ่งก่อให้เกิดอันตราย เมื่อสัญญาณเตือนภัยดังขึ้น ให้หยุดงานทันที และรายงานผู้บังคับบัญชาโดยเร็ว ในฐานะผู้ผลิต เนื้อหานี้ควรมีการพูดคุยโดยละเอียดในส่วนการใช้งานตามคำแนะนำการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และเนื้อหานี้ควรรวมอยู่ในเอกสารการฝึกอบรมสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้องในการใช้ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ

12. การรับรองตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ

ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพแต่ละตู้ควรได้รับการตรวจสอบความสมบูรณ์ของการทำงานและประสิทธิภาพการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิผล ควรได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานระดับชาติหรือนานาชาติในระหว่างการติดตั้ง และควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอโดยช่างเทคนิคเต็มเวลาตามคำแนะนำของผู้ผลิต การประเมินประสิทธิผลของการใช้ตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพควรรวมถึงสิ่งต่อไปนี้: การทดสอบความสมบูรณ์ในการทำงาน การทดสอบความหนาแน่นของตัวกรอง HEPA อัตราการไหลของอากาศด้านล่าง อัตราการไหลของอากาศด้านหน้า การเปลี่ยนแปลงแรงดันลบ/อากาศ รูปแบบควันของการไหลของอากาศ และระบบแจ้งเตือนและระบบเชื่อมต่อได้รับการทดสอบ คุณยังสามารถเลือกการทดสอบ เช่น การรั่ว การส่องสว่าง ความเข้มของรังสีอัลตราไวโอเลต ระดับเสียง และการสั่นสะเทือน บุคลากรการทดสอบจะต้องได้รับการฝึกอบรมพิเศษและใช้เทคโนโลยีและเครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษ ขอแนะนำให้ทำการทดสอบโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม